如今中國的工廠中普遍存在著兩大問題——第一，生產設備很先進，但管理方式很落后，仍采用手工管理模式，并沒有實現信息化;第二，仍存在大量的人工工位，短時期內難以用設備替代，而企業對這些工位也沒有做到信息化管理。對于工廠生產的管理，可以交給效率MES系統解決。效率MES系統可以為用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業環境，幫助企業減低成本、按期交貨、提高產品的質量和提高服務質量。

　　MES系統即制造企業生產過程執行管理軟件，是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES生產制造執行系統能夠對單一的大批量生產和既有多品種小批量生產又有大批量生產的混合型制造企業提供良好的信息管理。它提供靈活的標準組件和靈活的客戶化定制來完成基本功能，并且能夠為個別系統的特殊需求提供定制化的開放平臺。目前MES應用主要集中在電子信息、汽車、石化、煙草、鋼鐵等行業。

　　制造執行MES系統彌合了企業計劃層和生產車間過程控制系統之間的間隔，是制造過程信息集成的紐帶。系統通過強調制造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產，幫助企業建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC信息體系。

　　在許多工廠中，全廠的管理仍然由人工操控，導致生產效率低、反應慢、容易出錯。隨著制造企業對精益制造、柔性生產的日益重視，MES制造執行系統需求呈快速增長態勢。企業通過實施MES系統，可以得到以下改善并獲得效益：

　　(1)降低不良率，改善品質管理。實時現場信息收集與分析，有助于實時了解問題發生的原因并立即改正，降低不良率;全面、準確的數據，能使質量管控、項目有的放矢，質量事件、質量成本、缺陷定位改善、質量標準制訂等方面管理水平穩步提升;

　　(2)防錯、糾錯，降低生產過程中的錯誤率，柔性制造。關鍵工位操作員工得到驗證上崗，考勤;備料或組裝，通過系統的實時過程監控和指導，自動防錯、糾錯，支持同一生產線上不同產品型號的同時生產(混流生產)，支持多品種、小批量的柔性生產模式。

　　(3)降低成本，現場整潔。按需適時定點的物料配送，使生產線現場物料、在制品減少，現場整潔、干凈。

　　(4)監控生產，全程追溯，體系管理。清晰的供應商、批次、工位、操作工、產品/物料的關聯記載，方便任意視角和環節的前追后溯，故障定位及責任界定明確，管理到位。

　　(5)改善車間管理、企業整體響應速度提高。大量減少人工數據收集、統計造成的低效、差錯、遺漏，車間管理時效性、針對性、效率大幅提升;制造執行過程透明化，使企業領導、各管理者能夠準確及時地了解車間作業情況，方便扁平化管理、快速反應。

　　綜上所述，可以看出，中小型企業實施MES制造執行系統可以提高20%人工績效，降低80%試產磨合期，降低25%生產周期，減少70%質量過失，降低12%庫存，提高數據完整性95%以上，減少80%過失文檔工作，產品品質在線報告，實時性提高99%，減少80%各過程的統計和記錄工作，由人工統計獲取變成實時、動態數據刷新。