文書工作是否會在工廠車間造成問題?

　　在工廠車間研究產品流向可能比您想象的要容易，在當今競爭激烈的制造業中，提高利潤率的一種方法是消除浪費的制造活動。首先，為您的車間活動快照，捕獲數據并分析需要改進的地方。制造執行系統(MES)可以幫助您完成此任務。

　　為什么要使用MES?

　　借助MES，您可以分析車間生產，跟蹤資產和員工活動，然后專注于價值流以優化零件流，并大大地減少庫存和產品交付。通常使用一些KPI或制造指標來評估此零件/員工/機器作業流程的合并。利用您從測量軟件中收集的數據，您可以減少浪費時間并提高工廠生產率。

　　多項研究表明，分析軟件可以為制造商節省價值和成本。最近一項名為“追求卓越績效”的研究對大量制造商和生產商進行了調查，以評估工廠績效指標計劃的作用。這項研究是國際制造執行系統協會(MESA)，行業分析公司和行業代表理事會之間的合作。

　　調查結果表明，制造商迫切需要改進其向操作員和技術人員報告數據的方法，以提高效率。該報告指出：“一致使用工廠中的指標并通過高層管理人員晉升不僅可以推動參與，而且可以促進共識和業務績效的改善。” 通過使用MES軟件收集數據，可以更輕松地交流工廠中的需求，改善勞動力管理并提高勞動生產率。

　　MESA推廣總監表示：“ MES軟件使制造商更具戰略性，并發現了提高利潤的方法。”

　　我們的獨特方法

　　效率科技的直觀用戶界面允許將價值流數據捕獲為操作員和主管工廠車間系統交互的副產物。勞動人員使用觸摸屏系統來獲取零件信息，操作說明并提供每日輪班生產的結果。通過這種互動，該系統提供了關鍵的價值流指標，可通過突出顯示浪費區域來幫助制定精益方法。

　　效率科技的瓶頸分析功能可提供有關生產流程(或缺乏生產流程)的有用見解。首先是更通用的術語，通常是指設施中每個操作前面的等待時間或“排隊”時間。如果可以減少等待時間，這些排隊的部分將反映出需要改進的地方。但是排隊時間有兩種形式：在每個機器/單元/生產線或工作中心等待的每個作業的生產時間總量(設置加上增值時間)。效率科技將此稱為“未來增值隊列時間”(FVQ)。作業等待的時間也很長。這是零件從先前的操作離開到在當前操作下投入生產為止的總時間。效率科技將此稱為“當前操作隊列時間”(COQ)

　　評估價值流時，這兩種措施都具有意義，因為可以通過更好的排序來改善產品組合，從而降低FVQ。另外，COQ時間可能反映資產的可用性和資產可操作的班次數量。

　　沒有這些數據可能會導致成本高昂，耗時且破壞性。試圖解決沒有它的問題，工廠經理可能會增加地面庫存或資產收購。他們可能會嘗試通過購買更多的機器和機械設備來解決問題。

　　對于管理人員而言，至關重要的是要有一種方法來研究工廠車間的產品流向，效率科技軟件提供了易于學習且易于使用的操作員界面。掌握了這些信息后，您便可以評估數據并做出明智且具有成本效益的決定，以根據需要進行更改。