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　　我們一直在努力基于制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的見解不斷改進工藝和產品質量，以幫助制造商在困難時期變得更強大，對客戶的反應更快。

　　制造業(yè)首席執(zhí)行官表示，當今業(yè)務連續(xù)性的嚴峻考驗是在客戶出貨之日或之前，繼續(xù)提供他們可以提供的高質量的產品。首先，選擇卓越的產品質量來贏得客戶的信任是促使制造商采用MES系統(tǒng)的主要因素之一。這是使整個車間的每個流程和訂單都能獲得更多實時可見性的基礎。

　　根據定義，MES通過在整個生產中心提供實時過程和產品監(jiān)控并與核心ERP系統(tǒng)集成來管理合規(guī)性，生產和質量。2020平臺的核心是ERP和MES應用程序的集成套件，可提供使用實時生產 和制造過程監(jiān)控報告的合規(guī)性，生產和質量數據的無縫信息流。

　　為什么MES解決方案對現代制造業(yè)至關重要

　　消除阻礙提高產品質量，法規(guī)遵從性和生產效率的手動障礙是MES開始在制造操作中迅速發(fā)揮作用的地方。成為無紙化操作的長期好處是，它取代了對一系列電子表格的依賴，可以使用電子自動化系統(tǒng)來計劃生產，從而提供可衡量的結果。自動化制造合規(guī)性，質量和大規(guī)模生產是MES解決方案對于現代制造至關重要的原因。

　　以下是MES在證明對大規(guī)模改進現代制造業(yè)至關重要的關鍵領域：

　　在整個供應鏈中提供跟蹤和追溯能力，有助于解決材料質量問題，改善庫存和訂單管理并確保符合行業(yè)標準。 制造商擁有的生產地點越多，對供應鏈的可見性就越重要，以保持質量水平并達到生產預測。跟蹤和可追溯性可及早發(fā)現產品質量問題，從而使制造商免于承擔高額，不可預測的產品召回費用。

　　制造過程監(jiān)控是MES系統(tǒng)不可或缺的一部分，它通過提供優(yōu)化約束條件所需的洞察力來提供數據和洞察力，從而縮短周期并減少廢品。 要獲得更高水平的循環(huán)時間性能，通常需要重新定義和重新設計生產過程的各個部分。阻礙獲得更大周期時間改進的約束通常被集成到生產過程本身中。關鍵是要知道要更改哪些工廠車間流程以及需要多少時間來改進周期時間。實時監(jiān)控可以更準確地量化約束條件，并定義解決方案以克服每個約束條件以獲得更長的周期時間。

　　使用實時生產監(jiān)控來捕獲數據以進行統(tǒng)計過程控制(SPC)是提高產品質量，提高生產效率并保持符合行業(yè)標準的必不可少的條件。知道哪些生產過程，機器，工作中心和產品線以高質量運行，這對于保持車間的平穩(wěn)運行至關重要。實時生產監(jiān)控是捕獲實時數據的準確方法，這對于創(chuàng)建微調制造流程必不可少的SPC圖表。機器操作員還可以使用快速檢查，控制和趨勢圖實時查看過程性能。在SPC模塊中設置警報以在性能出現偏差時向質量管理，生產工程和時間表發(fā)出警報，可以幫助避免數百萬美元的生產時間損失。

　　質量管理是大多數制造商購買MES系統(tǒng)的原因，其中緊迫的驅動因素是過程和產品質量以及自動化的審計報告。基于電子表格的生產系統(tǒng)只能提供高質量的數據。如果唯一可用的系統(tǒng)是一系列電子表格，則準備進行質量審核可能需要數天或數周的時間。在MES系統(tǒng)中，質量管理是其中依賴的模塊之一。尋找質量管理模塊，以提供端到端的可見性和跟蹤，并在滿足行業(yè)質量標準(包括汽車(TS)，醫(yī)療(FDA，21 CFR第11部分)和ISO標準)的過程中證明其卓越的過往記錄。尋找一個支持高級產品質量計劃(APQP)，糾正措施請求(CAR)和糾正措施/預防措施(CAPA)工作流程的MES系統(tǒng)質量模塊。市場上全面的系統(tǒng)還將支持材料審查委員會(MRB)，具有工程變更單(ECO)系統(tǒng)，文件控制，設備歷史記錄并提供質量成本數據。好的MES系統(tǒng)將這許多報告選項匯總在一起，并自動執(zhí)行審計報告，

　　結論

　　效率科技MES系統(tǒng)的設計和使用旨在提高員工的生產率和整個生產過程，以維持適當的控制系統(tǒng)來處理工廠車間的生產活動。它有助于減少生產時間和成本，導致以及時和低成本的方式提供高質量的產品。