MES系統規劃的主要內容

1 功能和目標

MES系統著重解決生產過程管控、防錯防呆、產質量追溯、設備運行等相關管理目標，具體如下：

（1）全面集成。承上啟下，完成公司所有與MES系統鏈接的信息化系統 （如ERP、PLM等）、自動化控制系統（如鈑金、銅排、二次裁線、產線等）和設備（如實驗設備等）的無縫集成，通過MES系統整合上下游信息流、建立一個業務統一、流程順暢、數據規范的生產管理平臺。

（2）精益排程。結合ERP系統建立先進的計劃體系，制定在產能和物資等資源約束條件下的詳細排程計劃，統一指揮控制物料、人員、流程指令和設備等工廠生產資源。

（3）自動化物流和物料管理。MES系統應覆蓋部分WMS功能，并實現與自動化物流系統（如自動化立庫、AGV小車等）一道完成生產物流管理，在數字化工廠內實現無人化自動物料流轉，MES系統指揮和跟蹤物料流動、管理物料消耗、編制物料投料計劃等，同時采用工單、批次管理，實現對物料的跟蹤和回饋。

（4）質量管理。質量管理以生產過程質量信息匯總和控制為核心，建立快速、高效全過程的質量反饋、質量處理、質量跟蹤

控制，MES系統自動生成各類質量報告和出廠試驗報告等資料。

（5）生產過程管理。以全廠數據采集系統為基礎，建立起綜合控制系統，包括電子看板、SCADA系統集成、監控中心和Andon系統等，實時顯示整個生產過程的各種現場數據，并按照預先設定的報條件，出現異常情況應及時報警提醒，并采

取相應的調度措施。

（6）設備管理。對生產車間主要生產設備的使用頻率、運行狀況、工時、定額、能耗、產能等有關信息進行采集和分析，對設備進行全面的運籌管理，以達到保持設備完好率、充分發揮其效能的目的。

（7）統計分析。對實時數據進行統計分析 ，通過對大量數據的綜合分析，可以對生產運行情況進行有效評價，為優化組織、提高產量質量、提高設備保障能力、降低生產成本提高強有力的手段 ，如員工績效管理、核算計件工資、設備效率分等。

（8）移動化應用。支持手機、PDA等移動終端，實現移動端的派工報工、接料發料、數據錄入、生產進度跟蹤、實時統計分析展示等。

2 系統架構

MES系統架構如圖1所示。

                                                         圖1 MES系統架構

原文刊載于《MES百科》公眾號平臺