一、MES概述

MES是美國AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc．)在90年代初提出的，旨在加強MRP計劃的執行功能，把MRP計劃同車間作業現場控制，通過執行系統聯系起來。這里的現場控制包括PLC程控器、數據采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。MES系統設置了必要的接口，與提供生產現場控制設施的廠商建立合作關系。

二、MES簡介

MRPII的執行層包括了車間作業和采購作業，MES側重在車間作業計劃的執行，充實了軟件在車間控制和車間調度方面的功能，以適應車間現場環境多變情況下的需求。同時，為了適應執行計劃過程中變化的外部環境，MRP的計劃功能要更為靈活，如加強物料計劃與能力計劃的集成度，物料和工藝路線自動替代及增減、平移、分割工序的功能等。一個完善的MRPII系統，本身應當包括計劃執行的功能，問題的實質是軟件的計劃執行程序功能的強弱、同現場控制設施的接口和集成、以及計劃調度功能是否有足夠的應變能力和靈活性。一些在車間或現場管理方面具有特色的軟件公司及其合作伙伴與用戶在1992年成立了MESA協會，以發展其業務。該組織由最初的23家公司發展到如今約200余個成員單位。制造執行系統是一個用來跟蹤生產進度，庫存情況，工作進度和其它進出車間的操作管理相關的信息流。

三、MES分類

傳統的MES(Traditional MES，T-MES)大致可分為兩大類：

1）專用的MES (Point MES)。它主要是針對某個特定的領域問題而開發的系統，如車間維護、生產監控、有限能力調度或是SCADA等；

2）集成的MES(Integrated MES)。該類系統起初是針對一個特定的、規范化的環境而設計的，如今已拓展到許多領域，如航空、裝配、半導體、食品和衛生等行業，在功能上它已實現了與上層事務處理和下層實時控制系統的集成。

四、MES常見功能

現場管理細度：由按天變為按分鐘/秒

現場數據采集：由人手錄入變為掃描、快速準確采集

電子看板管理：由人工統計發布變為自動采集、自動發布

倉庫物料存放：模糊、雜散變為透明、規整

生產任務分配：人工變為自動分配、產能平衡

倉庫管理：人工、數據滯后變為系統指導、及時、準確

責任追溯：困難、模糊變為清晰、正確

績效統計評估：靠殘缺數據估計變為憑準確數據分析

統計分析：按不同時間/機種/生產線等多角度分析對比

綜合分析：按不同的需求綜合分析不同的數據

原文刊載于《制造業ERP與MES實施》公眾號平臺