可能您的企業已經擁有高度自動化的產品生產線，擁有一流的ERP管理系統,擁有嚴密的生產管理體系，但是您確信您能對生產過程了如指掌嗎？您確信您的產品質量能夠領先對手一步嗎？您確信設備的生產潛力被充分利用了嗎? 您確信車間調度指揮已經充分發揮效率了嗎？

　　先來看看你的企業是否存在以下問題吧。

　　1.生產管理問題：

　　同一條生產線上要生產十幾種不同型號的產品，各有不同的裝配流程，現場隨時充斥著不同的在制品、零組件。如何彈性而有效地應付大量的訂單作業?

　　物流部門要根據數百種材料目錄準確編排供料清單，并且保障及時供料。能否精確掌握材料庫存、在線查詢生產線上的物料消耗和做到物料供應的同期化?

　　同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤?

　　2、質量管理問題：

　　出現用戶投訴和退貨的時候，能否立即查明產品的：原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數？

　　能否自動統計每個班組和每個作業的次品率、次品分布、返修記錄、抽檢合格率?

　　有沒有有效的技術手段，對質量控制做到“事前預防，事后分析”，從而并且不斷改進品質，達到6 Sigma質量管理水平?

　　能否建立每個產品的信息檔案，十幾年內隨時可以查找它的生產記錄?

　　3、成本控制問題：

　　如何防止操作工多領物料、浪費物料和滯留物料?

　　能否自動統計作業的生產節拍，對班組生產績效作出分析，并且找出影響生產周期的瓶頸問題?

　　如何知道生產線和加工設備有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉?停轉和空轉的主要原因是什么?

　　4、服務改善問題：

　　當用戶詢問交貨期的時候，能否立即查明該批訂單的執行狀況，包括：排程時間，上線進度，庫存狀態?

　　當產品維修和售后服務外判的時候，能否提供給售后機構詳細和完整的產品信息資料?

　　如果您無法掌握以上信息，那是因為您還缺少一個功能強大的車間級信息管理系統：MES制造執行系統。

　　MES制造執行系統是近10年來在國際上迅速發展、面向車間層的生產管理技術與實時信息系統 ,其功能遠遠超過上面提到的幾個方面。它是實施企業敏捷制造戰略、實現車間生產敏捷化的基本技術手段，也是制造業從傳統生產管理模式向現代生產管理模式轉變的標志。目前國外知名企業應用MES系統已經成為普遍現象，國內許多企業也逐漸開始采用這項技術來增強自身的核心競爭力。

　　效率MES系統在多年制造業企業客戶應用基礎上，應用新MES技術成果，結合自動識別和數據采集技術精心研制，為用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業環境，幫助企業改善物流管理、減低生產成本、提高產品質量和提高服務質量。適用于不同行業(電子、汽車、半導體、通訊、IT、醫藥)，能夠對單一的大批量生產和既有多品種小批量生產又有大批量生產的混合型制造企業提供良好的企業信息管理。

　　效率MES系統提供了在統一平臺上集成諸如生產調度、物料和在制品跟蹤、質量控制、設備故障分析、電子報表等管理功能，使用統一的數據庫和通過網絡聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門提供車間層管理信息服務，系統通過強調制造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產，協助企業建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC信息體系。

　　效率MES系統是面向企業車間管理的一體化解決方案，同時它也是一種分布式的解決方案。用戶可以根據建設資金情況和實際需要選擇不同的應用模塊(子系統)，以構建適合本企業的車間管理體系。