MES系統(tǒng)可以幫助工廠第一次真正做到對各個工序的實時控制和可視化，覆蓋了從物料的進貨檢驗到車間的生產現場，再到不良品維修的整個業(yè)務流程，從而大大降低生產管理的成本。

　　但是，很多企業(yè)制造商對MES的期望很高，這勢必會在維修業(yè)務流程、工藝標準、產品檢驗、質保判定及費用計算、與ERP/CRM系統(tǒng)及機臺設備的整合等眾多環(huán)節(jié)上千差萬別。即便是相同生產商的相同產品，在不同的國家和地區(qū)，其處理模式也不盡相同。如何滿足現場靈活多變的需求?如何實現跨地域的快速實施，降低系統(tǒng)的實施風險和成本?這正是一般MES系統(tǒng)難以應對的地方。

　　效率MES擁有強大而靈活的二次開發(fā)功能平臺以及產品的高度可配置性和擴展性。產品的高度可配置性和擴展性不僅僅有利于系統(tǒng)的快速實施，更對實施后的日常維護和功能升級提供了極大的便利。通常情況下，MES系統(tǒng)成功上線后，由客戶的IT部門負責系統(tǒng)維護，而一旦業(yè)務部門產生了功能變更或者功能升級需求，又往往必須要有IT部門的技術人員一起參與開發(fā)。不僅開發(fā)周期漫長，而且耗費了大量的人力和物力成本。尤其是對于EMS或者OEM制造商，生產模式的多樣化，業(yè)務流程的多變性，常常造成了即使系統(tǒng)成功上線，一旦離開了系統(tǒng)原廠的支持，IT部門就會陷入焦頭爛額的境地。

　　效率MES能夠大大地實現了代碼和業(yè)務邏輯的分離。業(yè)務部門作為業(yè)務邏輯的制定者和管理者，無需IT開發(fā)人員的介入，即可完成大部分功能變更和升級，甚至是新產線的添加和擴張。企業(yè)有了這套MES系統(tǒng),只要簡單地配置一下參數就可以解決大部分的問題。無論何時，操作人員只要打開系統(tǒng)，就明確的知道他們下一步應該干什么。