隨著企業信息化建設的不斷深入，MES系統作為企業生產管理系統承接ERP層級的計劃管理體系與車間執行層實現企業的連續信息流。在MES實施過程中，某企業涉及的業務板塊較多，同時車間生產流程復雜多變，導致了系統開發工作量巨大，系統服務部署不規范，用戶差異性巨大等問題。因此，解決MES系統規模化應用與企業個性化需求的矛盾，是企業快速發展適應內外部變化的必經之路。
在當前買方市場的環境中，隨著先進技術和管理思想的引入，企業為了提高顧客的滿意度以及增強核心競爭力，會經常性地進行業務流程變革或業務流程重組。在這種大環境的背景下，對于MES系統的標準化及可配置化的研究有著重要的意義。
企業目前的MES系統應用中存在以下問題：
1.通用性較差
系統針對部分工廠特定的產品類型定制需求，不能直接用戶其他工廠不同類型產品的推廣，也很難適應企業對于業務流程的重組與再造。
2.可配置性差
缺乏基于工廠數據模型的數據集成技術，系統的可重構、可擴張性較差，進而制約了MES系統的推廣實施。
3.集成性較差
由于缺乏統一的工廠數據模型，MES各功能模塊之間以及與其他系統如ERP之間的集成就變得很復雜。
今天，制造執行系統(MES)不是獨立開發的。如果所有系統都集成在一起來實現業務目標，那么這是首選。我們已經為此問題制定了解決方案。效率科技E-MES與企業資源規劃(ERP)軟件集成在一起，以幫助進一步操作流程。根據我們的經驗，我們可以保證與其他工具(如ERP軟件)集成的MES能夠遠遠超過作為獨立系統運行的MES。這種整合使工廠經理和其他相關人員能夠比以前更容易地處理生產過程，并確保及時輸出產品，而不會在操作過程中出現任何差異。
