MES制造執行管理系統是企業信息集成的紐帶，是實施企業敏捷制造戰略和實現車間生產敏捷化的基本技術手段。工廠MES制造執行管理系統是近10年來在國際上迅速發展、面向車間層的生產管理技術與實時信息系統。MES可以為用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業環境，幫助企業減低成本、按期交貨、提高產品的質量和提高服務質量。適用于不同行業，如家電、汽車、半導體、通訊、IT、醫藥，MES能夠對單一的大批量生產和既有多品種小批量生產又有大批量生產的混合型制造企業提供良好的信息管理。

　　制造執行系統在企業計劃管理層與車間底層控制之間架起了一座橋梁，填補了企業計劃管理層和底層控制之間的鴻溝。在市場競爭激烈的現代生產環境下，制造執行系統成為面向車間生產管理和控制的主流技術。

　　在當今激烈競爭的世界經濟中，要占有有價值的地位，必須使企業具有好的質量、佳的客戶服務、低的制造成本、快速響應以及靈活性的特點。而要達到這樣的水平，就必須在正確的時間提供正確的信息才可能進行佳的決策。這就要求不斷地對公用的數據庫進行改善，同時讓每個部門都擁有把數據轉化為有用信息的工具。怎么能做到這些呢?唯有MES才能真正向企業提供以上這些功能。

　　制造執行MES系統彌合了企業計劃層和生產車間過程控制系統之間的間隔，是制造過程信息集成的紐帶。MES通過強調制造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產，同時也為敏捷制造企業的實施提供了良好的基礎。MES改善了設備的回收率，準時交貨率、庫存周轉率、邊際貢獻、現金流量績效。MES提供企業與供貨商之間雙向溝通所需的生產信息。在許多工廠中，全廠管理的功能目前仍然由文件和人工系統進行，通常有經驗的人員執掌著工廠生產效益的鑰匙。在大多數運行中，人工系統和有經驗運行人員的判斷總是起著重要作用。但是，市場要求產品的品種和數量經常變化，靠人工和經驗調整生產顯然效率低、反應慢、缺乏競爭力。而且人工系統也不可能適應產品，工藝，技術和用戶要求日趨加速的變化。由于生產運行變化如此迅速，MES的信息的及時性要求以分，甚至秒的速度進行反應，此時光靠人恐怕不行。因此，采用MES帶來的效益不言而喻。

　　通過實施MES系統，可以貫通從采購到售后服務的全制造流程，透明化生產現場運作，大大提升了生產制造各部門的管理實時性和有效性，可獲得的效益及優點大致如下：

　　(1)降低不良率，改善品質管理。實時現場信息收集與分析，有助于實時了解問題發生的原因并立即改正，降低不良率;全面、準確的數據，能使質量管控、項目有的放矢，質量事件、質量成本、缺陷定位改善、質量標準制訂等方面管理水平穩步提升;

　　(2)防錯、糾錯，降低生產過程中的錯誤率，柔性制造。關鍵工位操作員工得到驗證上崗，考勤;備料或組裝，通過系統的實時過程監控和指導，自動防錯、糾錯，支持同一生產線上不同產品型號的同時生產(混流生產)，支持多品種、小批量的柔性生產模式;

　　(3)降低成本，現場整潔。按需適時定點的物料配送，使生產線現場物料、在制品減少，現場整潔、干凈。

　　(4)監控生產，全程追溯，體系管理。清晰的供應商、批次、工位、操作工、產品/物料的關聯記載，方便任意視角和環節的前追后溯，故障定位及責任界定明確，管理到位;

　　(5)改善車間管理、企業整體響應速度提高。大量減少人工數據收集、統計造成的低效、差錯、遺漏，車間管理時效性、針對性、效率大幅提升;制造執行過程透明化，使企業領導、各管理者能夠準確及時地了解車間作業情況，方便扁平化管理、快速反應。

　　綜上所述，可以看出中小型企業很需要MES制造執行系統，根據MES白皮書中的統計報告表明，采用MES的企業可以平均減少制造循環時間45%、減少數據錄入時間75%、減少生產過程的操作量17%、減少文檔轉換量56%、縮短交貨周期32%、提高質量水平15%、減少文檔/ 圖紙的丟失率57%。信息化在短短的幾十年時間里有著飛越的發展，現在在各個領域信息化建設都是人們所關注的問題，開發和應用MES制造執行系統意義更重大。